همه چیز درباره سرامیک

این تاپیک 0 پاسخ و 1 مشارکت کننده دارد . آخرین آپدیت توسط :  ریحانه محبوب ،‏ 2 ماه پیش .

۳۵ visibility
نویسنده پست
یکشنبه ، ۲۶ فروردین ۱۳۹۷     ۲:۰۰ ب.ظ #


ریحانه محبوب

Subscriber
0 پست28 تاپیک

سرامیک از کلمه یونانی keramos گرفته شده است و به معنای سفالینه یا شیء پخته شده است. شروع این صنعت را به زمان انسان های نخستین مرتبط می دانند. پیش از اینکه فلزات کشف شود, انسان به دلیل زیاد بودن و فرم گیری خوب گل های رس, ظروف خود را با کمک آنها درست می کرد.

گل های رس وقتی با آب مخلوط می شوند و در دمای حرارت کمی می پزند به شکل های زیبای سفالینه هایی در می آیند که در زندگی بشر کاربردهای فراوانی داشته است.

آلومینوسیلیکات­ها که خاک های رسی جزء دسته آنها شمرده می شوند, از عنصرهای آلومینیوم, سیلیسم و اکسیژن تشکیل شده اند که این عناصر اگر با هم جمع شوند تقریبا ۸۵ درصد پوسته جامد کره زمین را شکل می‌ دهند. این عناصر بیشترین سهم را در پوسته زمین دارند.

فن سفالینه سازی در چهار هزار سال پیش از میلاد مسیح رشد چشمگیری داشته است.

امروزه هم این صنعت به یکی از مهمترین هنرها و زیربنای علم ایجاد اشیا جامد شمرده می شود که مواد تشکیل دهنده اش از متریال های غیرآلی و غیرفلزی درست می شود. در این علم به ساختار و ویژگی های این مواد نیز می پردازند.

انواع سرامیک
سرامیک ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند. سرامیک های سنتی و سرامیک های مدرن.

سرامیک سنتی زیربنا و اساس صنعت سیلیکاتی است به عبارتی تولیدات رسی, سیمان و شیشه های سیلیکاتی و همه چینی ها مواد اولیه خودشان را از این سرامیک ها دریافت می کنند.

فرآورده های شیشه ای جزء بزرگترین تولیدات سرامیکی هستند که کاربردهای زیادی در سایر بخش های صنعتی دارند.

بعد از محصولات شیشه ای می توان فرآورده های سیمانی داخلی که به عنوان مثال می توان از سیمان های هیدورلیکی نام برد که در ساختمان سازی کاربرد دارند.

سفیدآلات Whiteware یکی دیگر از تولیدات سرامیکی است که سفالنه ها و همه محصولات چینی و ترکیباتشان را شامل می شود.

لعاب های چینی و فرآورده های رسی ساختمانی که آجرها و کاشی ها از جمله آنها هستند نیز در ساختمان سازی کاربرد زیادی دارند.

از دیگر محصولات سرامیکی می توان به دیرگدازها و صنعت سازنده مواد ساینده اشاره کرد که ساینده ‌های سیلسیم کاربیدی و آلومینائی جزء آنها هستند.

سرامیک های مدرن نیز برای رفع نیازهای ویژه ای ایجاد شده اند که افزایش مقاومت حرارتی شیمیایی و بالا بردن ویژگی های مکانیکی و الکتریکی خاص از جمله آن نیازها هستند.

دسته های سرامیک های مدرن را به این گونه می توان برشمرد.

سرامیک های اکسیدی خالص با ساختاری یکسان: به منزله قطعات الکتریکی با دیرگداز استفاده می شوند. اکسیدهایی مثل آلومینا Al 2 O 3 ) , زیرکونیا ( ZrO 2 ) , توریا ( ThO 2 ) , بریلیا ( BeO ) و منیزیا ( MgO ) کاربرد زیادی در این مواد دارند.

سرامیک های الکترواپتیکی (الکترونیکی – نوری): مثل نایوبیت لیتیم ( LiNbO 3 ) و تیتانات که باعث ایجاد محیطی می شوند که در آن محیط می توان نشانه های الکتریکی را به نوری تبدیل کرد.

سرامیک مغناطیسی: این متریال ها زیربنای قسمت های حافظه مغناطیسی را در رایانه های غول پیکر شکل می دهند.

تک بلورها نیز از دسته سرامیک های مدرن هستند.

سرامیک های نیتریدی: مثل نیترید آلومینیوم, نیترید سیلسیم و نیترید بور که خیلی دیرگداز بوده

و مقاومت بهتری در درجه حرارت های بالا از خود نشان می دهند.

لعاب های سرامیکی به منزله روکش فلز آلومینیوم ساخته می‌شوند .مواد مرکب کامپوزیت (فلزی – سرامیکی) که دارای فاز فلزی و سرامیکی هستند.

کاربید‌های سرامیکی هم به منزله ساینده کاربرد دارند.

بوریدهای سرامیکی هم مقاومت اکسیده شدن زیادی در دمای حرارت زیاد دارند. امروزه توالت فرنگی های زیبایی از کاشی سرامیک ساخته می شود.

سرامیک های فروالکتریکی هم دارای ثابت دی ‌الکتریک زیادی هستند و در قطعات الکترونیکی خازن ها استفاده می شوند.

سرامیک دیواری
سرامیک دیواری از ترکیبات و محصول کانی ‌های سازنده خاک رس, مثل کائولینیت, مونت موریلونیت و غیره هستند.

این سرامیک ها برای پوشش دیوارها هم در لایه بیرونی و هم در لایه داخلی ساختمان استفاده می شود.

در سرویس های بهداشتی و آشپزخانه و نمای ساختمان نیز می توان از این سرامیک های دیواری استفاده کرد.

سرامیک دیواری به خاطر اینکه قابل شستشو هستند از لحاظ بهداشتی برای پوشش دیوارها می باشند و یک مزیت مهم برای آنها شمرده می شوند.

سرامیک دیواری همچنین جذب آب کمتری دارد و استفاده از آنها برای محیط هایی که در معرض آب و رطوبت زیاد هستند بهتر است.

یکی دیگر از مزیت های سرامیک دیواری در ماندگاری و دوام بیشتر آنهاست.

در ضمن این سرامیک ها ضد آتش هستند و دربرابر تغییر رنگ مقاومت بالایی دارند

و رنگ آنها بر اثر نور خورشید از بین نمی رود و یا کم رنگ تر نمی شود.

همچنین در برابر مواد شیمیایی نیز مقاومت خوبی از خودشان نشان می دهند.

مواد تشکیل دهنده سرامیک
سرامیک مثل آجر از خاک رس تولید می شود و احتمال دارد به دو صورت لعاب دار و بدون لعاب ساخته شود.

سرامیک های لعاب دار به وسیله پرس کردن یا اکستروژن ساخته و پخته می شوند و رنگ شان نیز بعد از پخته شده به رنگ های نخودی و قرمز و قهوه ای در می آیند.

سرامیک های پرسلانی و و سایر سرامیک ها دامنه رنگی دیگری دارند که به سرنگ بندی سرامیک های لعاب دار ربطی ندارند.

سرامیک ها غالبا از سه ماده نخستین خاک رس, فلدسپات ها و ماسه ساخته می شوند.

در واقع خاک رس همان سیلیکات های آلومینیوم هیدراته می باشد که به حالت کانی های گوناگونی پیدا می شوند.

اما اصلی ترین مود تشکیل دهنده سرامیک ها را می توان اینگونه بیان کرد.

اول – کانی رسی کائولینیت Al2O3. 2SiO2. 2H2O که غالبا در همه فرآورده های سرامیکی سنتی یافت می شوند,

کائولینیت خالص در واقع خاک چینی است که به خاطر نداشتن اکسید آهن، دمای ذوب زیادی دارد و به رنگ سفید در می آید.

دوم- متریال های غیر پلاستیک, کوارتزسیلیکا (SiO2) که شیشه را هم از این مواد می سازند و در لعاب سازی, شیشه سازی, چینی سازی و ساینده ها فراوان وجود دارند.

این مواد پایداری بیشتری در برابر مواد شیمیایی دارند و سختی بالا و دیر گداز هستند.

سوم- فلدسپات یا آلومینو سیلیکات بدون آب سومین ماده تشکیل دهنده سرامیک است که در تولید انواع چینی ها مورد استفاده گسترده است.

بدون در نظر گرفتن نوع سرامیک, ماده هایی که مخلوط خمیر را می سازند غالبا معین و یکنواخت هستند و معمولا از خاک رس آمیخته با فلدسپار, کوارتز و کائولن ساخته می شود.

سایر مواد افزودنی که در افزایش مقاومت خاک اثرگذار هستند و همچنین لعاب های گوناگون که سازگار با نوع استفاده کاشى انواع ویژه آن ها استفاده می شود و رنگ و چسب در صورت نیاز هر محصول در طی مرحله های ساخت به آن افزوده می شود.

مراحل تهیه کاشی سرامیک
کاشی سرامیکی که از مواد غیرآلی و غیر فلزی ساخته می شود در حال حاضر تزیین کننده پوشش های کف و دیوار ساختمان های مختلف مثل خانه ها, اداره ها و بیمارستان ها می باشند.

مراحل تهیه کاشی سرامیک را به صورت فهرست وار در پایین بیان می کنیم.

مرحله اول- آماده سازی مواد اولیه که شامل مواد پلاستیکی و پرکننده ها و گداز آورها می شود.

مرحله دوم- ترکیب و آسیاب مواد اولیه (بامیل کردن)

مرحله سوم- خشک کردن دوغاب به وسیله اسپری درایر

مرحله چهارم- شکل دهی

مرحله پنجم- خشک کردن

مرحله ششم- پختن اولیه

مرحله هفتم- انگوب زنی, لعاب کاری و چاپ طرح

مرحله هشتم- پخت پایانی

بعد از پختن شدن سرامیک آن را مورد آزمایش مقاومت قرار می دهند و در صورت ترک نداشتن و لب پریدگی نداشتن و داشتن کیفیت چاپ و رنگ خوب بسته بندی شده و به بازار عرضه می شوند.

0  تشکر
پست 1 تا 1 (از مجموع 1 پست)

برای پاسخ دادن به این تاپیک باید وارد سایت شوید .